의료법인 유투의료재단 신축공사

  • 위치

    열분해

  • 발주처

    의료법인 유투의료재단

  • 용도

    1종 근린생활시설1종

  • 규모

    지하3층~지상7층 / 7,917.81㎡

  • 공사기간

    2025.02 ~ 2026.12

E-brochure
E-brochure

증발·농축·결정·건조 플랜트

사업개요 적용산업 사업실적

사업개요

혁신적인 농축 및 결정 설비 기술력을 바탕으로
고객의 요구에 맞는 고효율 턴키 플랜트를 다양한 분야에 제공합니다.

  • 통합 생산·폐수처리
    플랜트 구축

    통합 생산·폐수처리
    플랜트 구축

    생산과 폐수처리를
    아우르는 통합 플랜트 구축

  • 식품·바이오·2차전지
    검증된 기술력 보유

    식품·바이오·2차전지
    검증된 기술력 보유

    식품, 바이오, 2차전지 분야
    선도 기업들이 선택한
    검증된 기술력과 신뢰성

  • 에너지 절감,
    비용·탄소 동시 저감

    에너지 절감,
    비용·탄소 동시 저감

    에너지절감기술로
    운영비용 절감 및 탄소배출 저감 기여

  • 풍부한 프로젝트 수행
    운영 역량 보유

    풍부한 프로젝트 수행
    운영 역량 보유

    대형 프로젝트 수행 경험 및
    국내외 선도기업 다수 실적 보유

적용산업

  • 2차 전지 양극재 및 배터리 리싸이클 산업

    적용 제품

    • 황산니켈, 황산코발트, 황산망간, 황산나트륨(망초)
    • 양극재 세척수 리튬 회수
    • 용재 회수(메틸렌클로라이드, 에탄올, 메탄올, NMP)

  • 바이오 산업

    적용 제품

    • 라이신, 핵산, MSG, 메치오닌, 쓰레오닌, 발린, 트립토판

  • 폐수처리 산업

    적용 제품

    • 양극재, 전구체, 2차전지 배터리 리싸이클 폐수
    • 석유화학 고염폐수
    • 폐수무방류(ZLD)

  • 전분당 산업

    적용 제품

    • 포도당, 물엿, 과당, CSL, 부산물 건조

  • 식품 산업

    적용 제품

    • 유청, 탈지분유, 조제분유, 커피, 홍삼, 한약재
DRAG

공급형식

  • 농축설비
  • 결정설비
  • 건조기

  • 농축설비

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    농축설비
    형식

    박막 강하형 농축기
    (Falling Film Evaporator)

    강제순환 농축기
    (Forced Circulation Evaporator)

    자연 순환형 농축기
    (Natural Circulation Evaporator)
    적용 유체
    • 저점도, 비결정 제품 대부분에 적용가능
    • 열에 민감한 제품에도 적용
    • 고점도, 결정슬러리 제품의 적용에 적합
    • 스케일 발생이 많은 제품에 적용
    • 비교적 소용량 제품에 적합
    • 고온에 변성이 없는 제품
    장단점
    • 작은 가열 온도차로 운전
    • 운전 Volume 이 적어 체류시간이 짧으며, CIP 부담 小
    • 전열면적을 극대화 할 수 있어 대용량에 유리
    • 폐열회수, 다단 효용, TVR, MVR을 이용한 에너지 절약형 농축에 주로 사용
    • 상대적으로 작은 설치 면적
    • 상대적으로 적은 전력소모
    • 스케일에 대한 저항성이 상대적으로 유리하여 장시간, 연속운전에 적용 유리
    • 다단 효용, TVR, MVR 을 이용한 에너지 절약형 농축, 결정화에 주로 사용
    • 운전 Volume 이 커서 연속운전 중 Hunting 이 작아 안정적인 운영이 가능하나 CIP 부담은 비교적 大
    • 상대적으로 큰 전력소모
    • 수직 튜브에서 가열, 비중차이에 따른 자연순환으로 별도의 순환 펌프가 필요 없음
    • 비교적 소형화에 유리하여 배치식, 연속식 모두 적용이 용이
    • 자연순환을 위한 비중차에 한계가 있어 설치용량에 제약
    • 강제순환이 아니므로 스케일 저항성이 비교적 불리
    적용 제품
    • 식품, 제약, 화공의 다양한 제품군에 적용가능
    • 고점도 농축 제품
    • 유/무기 결정 제품
    • 다품종, 소용량 제품 적용 용이

  • 결정설비

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    결정설비
    구분

    강제순환형 결정관
    (Forced Circulation Vortex Crystallizer)

    강제 순환 D.T.B형 결정관
    (Forced Circulation D.T.B. Crystallizer)

    Oslo형 결정관
    (Oslo Crystallizer)
    적용 유체
    • 고점도 / 결정슬러리
    • 순도 높은 결정의 수득이 필요한 제품
    • 대용량 및 순도 높은 결정의 수득이 필요한 제품
    장단점
    • 결정기 내부구조가 단순
    • 연속운전에 의한 설비 가동성이 우수함
    • 결정입자 분포가 다양함
    • 결정의 성장 Zone 이 별도로 필요
    • 미 성장 결정의 재순환으로 체류시간 비교적 큼
    • 결정입자 분포가 비교적 균일함
    • 결정의 성장 Chamber가 별도로 있어 체류시간 극대
    • 미 성장 결정의 비교적 균일 접촉으로 결정성장 유리
    • 결정입자 분포가 비교적 균일하여 분리효율 우수
    적용 제품
    • 고액 분리를 주목적으로 하는 공정의 제품에 다양
    • 결정의 순도가 중요한 제품
    • 결정의 순도가 중요한 제품
    • 대용량에 비교적 적합

  • 건조기

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    건조기
    유동층 건조기 (Fluidized Bed Dryer) 스프레이 드라이어 (Spray Dryer)
    가열 온도 50°C ~ 100°C (저온 건조) 150°C ~ 300°C (고온 빠른 건조)
    열 에너지 소모량 중간 수준, 효율적 에너지 분배 높음, 빠른 건조로 에너지 소모 큼
    배기 공기량 상대적으로 낮은 소모 공기량 높은 소모 공기량, 배가스 처리설비 大
    비용 상대적으로 낮은 설치 및 유지보수 비용 높은 설치 및 유지보수 비용
    설치 공간 소형화 가능, 공간 효율적 상대적으로 넓은 설치 공간 필요
    에너지 효율성 좋음, 균일한 건조 속도 제공 낮음, 높은 건조온도 및 공기량으로 에너지 소모량 비교적 많음
    주요 적용 산업
    • 식품, 화학, 제약 등 다양
    • 결정질 제품, 입도가 비교적 있는 제품
    • 식품, 화학, 제약 등 다양
    • 슬러리, 분말제품, 비교적 미립화 제품

에너지절감방식

  • MVR을 이용한 농축시스템
  • TVR을 이용한 농축시스템
  • 다중효용 농축시스템
  • 결정시스템
  • 농축설비 형식별 스팀효율 사례 비교

  • MVR을 이용한 농축시스템

    MVR은 외부 동력을 받아 증발기에서 증발된 증기를 기계적으로 압축하여 증기의 온도를 높여 주는 장치로
    폐증기를 재생하여 재이용하는 시스템입니다.

  • TVR을 이용한 농축시스템

    TVR은 축소-확관 노즐을 가진 장치로 증발기에서 증발된 증기의 온도와 압력을 상승시켜 재이용하는 시스템입니다.

  • 다중효용 농축시스템

    MVR, TVR과 같은 압축 장치를 사용하지 않고 증발기에서 증발된 증기를 순차적으로
    다음 증발기가 열원으로 사용하는 시스템입니다.

  • 결정시스템

    액상에서 농도를 높이는 과정을 통하여 고체 결정을 형성시키는 시스템으로서
    TVR, MVR 과 접목할 수 있어 에너지 절감 효과를 얻을 수 있습니다.

  • 농축설비 형식별 스팀효율 사례 비교

    농축설비 형식별 스팀효율 사례 비교
    농축설비

    다중효용방식

    다중효용 + TVR

    다중효용 + MVR
    이론스팀효율 5 kg / 1 kg = 5 6 kg / 1 kg = 6 100kg / 1kg = 100
    실제스팀효율 4.3 ~ 4.4 6.1 ~ 6.2 85.7
    TYPE 5-Effect
    Evaporator     		5-Effect
    Evaporator With TVR     		2 Serial
    Evaporator With MVR
    CUSTOMER A A C
    CAPA 60T/h Water
    13.9T/h Steam     		60T/h Water
    9.7T/h Steam     		60T/h Water
    0.7/h Steam

적용사례

  • 2차 전지 소재
  • 용제회수설비

  • 2차 전지 소재

    수산화리튬, 탄산리튬

    수산화리튬, 탄산리튬은 배터리 용량을 높이는 니켈과 합성이 용이하여 고용량 전기차 배터리용으로 주로 사용됩니다. 또한 강한 전기 화학적 성질을 가지고 있어 리튬 산화물 형태로 배터리 양극재로 쓰입니다. 웰크론한텍은 공급되는 수산화리튬 및 탄산리튬 수용액을 농축 및 결정화하여 포화용액으로 만든 후, 탈수 및 건조하는 프로세스를 Turn-Key방식으로 제공합니다.

    황산니켈, 황산코발트, 황산망간

    황산니켈, 황산코발트, 황산망간은 2차전지의 핵심 소재인 양극재를 만드는데 쓰이는 원재료입니다. 웰크론한텍은 공급되는 황산니켈, 황산코발트, 황산망간 수용액을 농축 결정화 후 탈수, 건조 및 포장까지 모든 프로세스를 Turn-Key방식으로 제공합니다.

  • 용제회수설비

    2차전지 분리막은 양극과 음극을 분리시켜 전해액을 통해 이온 전하가 빠르게 이동할 수 있도록 함으로써 모든 2차전지에서 핵심적인 역할을 합니다.
    웰크론한텍의 용제회수설비는 2차전지 분리막 습식 제조공정 중 Oil과 혼합된 폐MC 수용액에서 고가의 고순도 MC(Methylene Chloride)를 분리하여
    재사용하는 공정설비로 제조원가를 낮추는 데 핵심적인 역할을 합니다.

    Machine Specification
    Machine Specification
    Waste MC처리량 10m3/hr ~ 45m3/hr
    MC Recovery Ratio 99% or more
    DistillatedMC
    Condition
    • MC : 99% or more
    • Oil : 0.5% or less
    • Water : 0.05% or less
    Refined Oil
    Condition
    • MC : 0.05% or less
    • Oil : 99.5% or more
    • Water : 0.05% or less

사업실적

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사업명 산업분야 현장 사양 준공년도 비고
황산나트륨 결정화, 부산물 결정화 설비 2차전지 국내 MVR Evaporator & Crystallizer, 처리량 : 153,100kg/hr 2024 -
액당 농축설비 Cornstarch 해외 4-Effect Evaporator + TVR, 처리량 : 35,000kg/hr 2024 -
황산니켈, 황산코발트, 황산망간 결정, 분리, 건조 설비 2차전지 국내 MVR Evaporator & Crystallizer, 처리량 : Ni 38,202kg/hr / Co 4,922kg/hr / Mn 4,566kg/hr 2024 -
황산코발트, 황산니켈 결정화 설비 2차전지 국내 MVR Evaporator & Crystallizer, 처리량 : Ni 26,843kg/hr / Co 4,934kg/hr 2024 -
Li Solution 1-Stage MVR 농축 설비 2차전지 국내 F/F Evaporator + MVR, 처리량 : 12,500kg/hr 2023 -
황산나트륨 결정화, 부산물 결정화 설비 2차전지 국내 MVR Evaporator & Crystallizer, 처리량 : 62,500kg/hr 2022 -
황산나트륨 결정화, 부산물 결정화 설비 2차전지 국내 MVR Evaporator & Crystallizer, 처리량 : 11,620kg/hr 2022 -
알룰로스 농축설비 Cornstarch 국내 3-Effect Evaporator & Finisher +TVR, 처리량 : 12,730kg/hr 2022 -
황산니켈 결정화 설비 / 황산코발트 결정화 설비 / 황산망간 결정화 설비 2차전지 국내 MVR Evaporator & Crystallizer, 처리량 : Ni 23,109kg/hr / Co 3,587kg/hr / Mn 3,662kg/hr 2022 -
양극재 세척수 농축/결정설비 2차전지 국내 MVR Evaporator & Crystallizer, 처리량 : 27,000kg/hr 2022 -
황산리튬, 수산화리튬, 탄산리튬 결정화 설비 2차전지 국내 MVR Evaporator & Crystallizer, 처리량 : 1,875kg/hr / 4,100kg/hr / 14,000kg/hr 2022 -
발린, 이소류신 결정화 설비 Bio 해외 Crystallizer + TVR, 처리량 : 21.7m³/hr / 16.4m³/hr 2022 -
황산니켈, 황산코발트, 황상망간 결정설비 2차전지 국내 MVR Evaporator & Crystallizer, 처리량 : Ni 18,000kg/hr / Co 2,987kg/hr / Mn 2,470kg/hr 2021 -
황산니켈 농축/결정 설비, 황산코발트, 황산망간, 황산나트륨 결정 설비 2차전지 국내 MVR Evaporator & Crystallizer, 처리량 : Ni 3,600kg/hr / Co 1,000kg/hr / 12,000kg/bat / 41,145kg/hr 2021 -
쓰레오닌 농축설비 Bio 해외 2-Effect F/C Evaporator, 처리량 : 8,600kg/hr 2021 -
Li Solution 1-Stage MVR 농축 설비 2차전지 국내 F/F Evaporator + MVR, 처리량 : 12,500kg/hr 2021 -
트립토판 증발 결정 설비 Bio 해외 4-Effect Evaporator & Crystallizer + TVR, 처리량 : 14,800kg/hr / 9232kg/hr 2017 -
결정관 제작 설치 C1, C2 Bio 해외 C1 : 3-Effect Evaporator & Crystallizer 2sets, 처리량 : 56,210kg/hr.set
C2 : 3-Effect Evaporator & Crystallizer 2sets, 처리량 : 52,050kg/hr 		2017 -
MC Distillation & LP Refinery System 2차전지 국내 Disillator, 처리량 : 13,136kg/hr.set 2017 -
MC Distillation & LP Refinery System 2차전지 해외 Disillator, 처리량 : 18,390kg/hr.set 2016 -
MC Distillation & LP Refinery System 2차전지 해외 Disillator, 처리량 : 15,630kg/hr.set 2016 -
트립토판 증발 결정 설비 Bio 해외 5-Effect Evaporator & Evaporator + TVR, 처리량 : 45,675kg/hr 2016 -
MC Distillation & LP Refinery System 2차전지 해외 Disillator 3sets, 처리량 : 18,390kg/hr.set 2015 -
메치오닌 증발 결정 설비 Bio 해외 3-Effect Evaporator, 처리량 : 34,700kr/hr 2015 -
액당 농축설비 Cornstarch 국내 4-Effect Evaporator + TVR, 처리량 : 22,000kg/hr 2015 -
조제분유용 농축기 설치 공사 Dairy 국내 Evaporator + MVR x 2sets, 처리량 : 18,000kg/hr 2014 -
메치오닌 증발 결정 설비 Bio 해외 3-Effect Evaporator & Crystallizer, 처리량 : 61,000kg/hr x 4sets
6-Effect Evaporator, 처리량 : 93,318kg/hr
2-Effect Crystallizer, 처리량 : 21,650kg/hr x 2sets
3-Effect Evaporator, 처리량 : 10,910kg/hr
3-Effect Crystallizer, 처리량 : 28,800kg/hr 		2014 -
음식물,축산 폐수처리설비 지자체 국내 Evaporator + MVR & 2-Effect + TVR 처리량 : 20,000kg/hr 2014 -
라이신 농축 결정 설비 Bio 해외 4-Effect Evaporator + TVR 처리량 : 82,328kg/hr
3-Effect Evaporator + F/C Evaporator + TVR, 처리량 : 54,840kg/hr
Evaporator 2sets, 처리량 : 18,300kg/hr
Evaporator, 처리량 : 5,500kg/hr
2-Effect Evaporator + MVR 2sets, 처리량 : 73,200kg/hr
3-Effect Evaporator, 처리량 : 27,700kg/hr
Evaporator, 처리량 : 11,100kg/hr
2-Effect Evaporator, 처리량 : 10,300kg/hr 		2012 -
농축결정설비 Bio 해외 4-Effect Evaporator & Crystallizer 처리량 : 18,600kg/hr 2012 -
MC & Oil Refinery System 2차전지 국내 Disillator, 처리량 : 11,000kg/hr 2011 -
라이신 농축 결정 설비 Bio 해외 Evaporator, 처리량 : 18,300kg/hr
Evaporator, 처리량 : 5,500kg/hr
5-Effect Evaporator, 처리량 : 82,328kg/hr
3-Effect Evaporator + F/C Evaporator + TVR, 처리량 : 54,840kg/hr
5-Effect Evaporator + TVR, 처리량 : 144,200kg/hr
3-Effect Evaporator, 처리량 : 27,700kg/hr
Evaporator, 처리량 : 11,100kg/hr
2-Effect Evaporator + TVR, 처리량 : 10,300kg/hr 		2011 -
전분당 농축 설비 Cornstarch 국내 4-Effect Evaporator + TVR 처리량, 11,500kg/hr 2010 -
MC & Oil Refinery System 2차전지 국내 Disillator, 처리량 : 6,630kg/hr 2010 -
라이신 농축 설비 Bio 해외 5-Effect Evaporator + TVR, 처리량 : 41,200kg/hr 2009 -
고농회수액 MVR 농축설비 Bio 국내 2-Effect Evaporator + MVR, 처리량 : 105,890kg/hr 2009 -
고농도 황산 암모늄 농축 설비, 라이산 공정 폐수 농축, 결정 설비 Bio 해외 Evaporator + MVR, 처리량 : 75,000kg/hr
Evaporator, 처리량 : 10,500kg/hr 		2009 -
Sugar MVR 농축설비 제당 국내 2-Effect Evaporator + MVR 2007 -
라이신, 황산암모늄 농축 결정 설비 Bio 해외 Crystallizer, 처리량 : 17,500kg/hr
Evaporator + TVR, 처리량 : 30,700kg/hr
2-Effect Evaporator, 처리량 : 22,200kg/hr
2-Effect Evaporator + TVR, 처리량 : 6,400kg/hr
2-Effect Evaporator & Crystallizer, 처리량 : 20,500kg/hr 		2006 -
라이신, 황산암모늄 농축 결정 설비 Bio 해외 Crystallizer, 처리량 : 7,888kg/hr
4-Effect Evaporator + TVR, 처리량 : 20,000kg/hr
3-Effect Evaporator, 처리량 : 13,410kg/hr
2-Effect Evaporator + TVR, 처리량 : 3,640kg/hr
5-Effect Evaporator + TVR, 처리량 : 49,383kg/hr
2-Effect Evaporator & Crystallizer, 처리량 : 12.700kg/hr 		2006 -
Glucose syrup MVR 농축설비 Cornstarch 국내 Evaporator + MVR, 처리량 : 33,170kg/hr 2005 -
황산암모늄 결정 설비 Bio 해외 3 Effect Evaporator & Crystallizer, 처리량 : 48,000kg.hr 2003 -
CSL MVR 농축설비 Cornstarch 국내 Evaporator + MVR, 처리량, 28,774kg/hr 2001 -

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